松节油价格指数_松节油价格多少一吨

1.地砖有什么污染

2.LDPE利用三辊压延工艺制造板材如何降低成本

3.开车省油技巧

油漆是用氧化铁或树脂等原料制成的用以装饰和保护物品的涂料。 油漆分为哪几种？1)按用途基材品种类别繁多，有木器漆、铁器漆、玻璃漆、铝材漆几种。 一、 木器漆 喷涂实木表面起防护、美观作用。实木喷涂一般经过二首底漆、一道面漆、底漆用低成本PE漆、面漆用PU漆表面较硬。面漆有高光、光亮、哑光或磨砂不同效果。 底面漆可依不同产品设计去调配各种颜色，如果追求原色，则以透明漆为主；如果要看到木纹，但又不要木的本色，则可调配与木纹深或浅同类色调。 木器漆中有一种特殊漆种：UV漆，它是一种光固化不饱和树脂，经光照聚合成饱和树脂。漆面在全部木器类漆种中最硬，耐候性最好。同时生产效率比PU、PE高出10倍以上。但生产过程设备价格较高。木器漆加工一般用空气喷涂工艺进行。 二、铁器漆： 金属表面喷漆也要经过多道工序才行。一般要除油除锈、磷化后才能进入喷漆工序。 金属喷漆分空气喷涂、静电喷粉、磁性喷涂三种。 空气喷涂与木器喷涂工艺接近，增加一道低温烘干工序，油漆品种一般以金属效果漆（如闪光银、金银色等为主），整体外观效果鲜艳，它也可以喷纺橡胶漆、裂纹漆、垂纹漆等效果、艺术效果较强。空气喷漆也有一个缺点，则涂层易破损，另一方面易粘粉尘。金属件一破损生锈，便产生原电池效果，其破坏程度较高。 静电喷粉又称喷塑，一般喷涂材料为粉状，高分子材料如环氧树脂等，粉未带负电，金属件带正电，利用静电正负相吸原理附在工件表面。经180~200℃高温烘烤树脂粉融化而覆盖。在工件表面因而附着力相对空气喷涂质量较佳，涂层厚达0.3~0.4mm。但缺点是表面流平性差，涂层颜色调整难，只有不到10种颜色供选择。静电喷粉的原材料有二种较特殊的。一种是氟碳材料，一种是不粘氟树脂，金属表面喷氟碳树脂。由于该树脂是氟材料为基料的复合粉未，与金属铁件中碳元素有更吻合的粘结力，故此类材料喷涂叫喷氟碳。 不粘材料氟树脂，喷到金属件表面，达到光滑不粘结任何物件，同时材料适应耐温高达300℃，是一种适应要求卫生、耐高温环境使用的理想涂料，适合厨房家具、实验室家具中使用。 三、 玻璃漆 玻璃漆材料共分两种类，一种是蚀刻型、一种是烘烤型。蚀刻型材料喷涂上色时对玻璃起到磨砂效果，其艺术效果很多，颜色达到上千种之多。 烘烤型玻璃漆、喷涂后应经过高温烘烤才能彻底固化，近似中国陶瓷中景太兰那种效果。它也分有透明和不透明两种，它施工工艺也可用丝印工艺进行，不过油漆浓度较稠一点。 四、 铝材漆 铝材漆与静电喷粉原理一致，不同是铝材一定要选涂装型，同时外表不要光滑，经过氧化处理的铝材喷涂附着力最好。但成本较高，铝材表面有一种叫电泳工艺处理，其后道工序也要进行喷涂封闭处理。此类漆一般用透明PU或PE等油漆，也有用磁性漆。 五，墙漆 包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是乳胶漆等品种；2)按状态分类。油漆可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。 3)按功能分类。油漆可分为防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多种功能的多功能漆等。

4)按作用形态分类。油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。

5)按表面效果分类。油漆可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。 涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。Coating：A layer of a substance spread over a surface for protection or decoration（覆盖在物体表面上用于保护或装饰的一层物质） Paint：A liquid mixture, usually of a solid pigment in a liquid vehicle, used as a decorative or protective coating（油漆一种用作装饰或保护外层的液体混合物，通常由液态展色剂和固体颜料组成） 涂料：涂在物体表面,使其美观或防蚀的物质。如:油漆、煤焦油等 油漆：涂料的旧名;泛指油类和漆类涂料产品 在具体的涂料品种命名时常用“漆”字表示“涂料”，例如调和漆、底漆、面漆等。涂料的功能　1)保护功能：防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。 物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。所以，保护作用是涂料的一个主要作用 2)装饰功能：颜色、光泽、图案和平整性等。 不同材质的物件涂上涂料，可得到五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化人类生活环境的作用，对人类的物质生活和精神生活做出不容忽视的贡献。 3)其他功能：标记、防污、绝缘等。 对现代涂料而言，这种作用与前两种作用比较越来越显示其重要性。现代的一些涂料品种能提供多种不同的特殊功能，如：电绝缘、导电、屏蔽电磁波、防静电产生等作用；防霉、杀菌、杀虫、防海洋生物粘附等生物化学方面的作用；耐高温、保温、示温和温度标记、防止延燃、烧蚀隔热等热能方面的作用；反射光、发光、吸收和反射红外线、吸收太阳能、屏蔽射线、标志颜色等光学性能方面的作用；防滑、自润滑、防碎裂飞溅等机械性能方面的作用；还有防噪声、减振、卫生消毒、防结露、防结冰等各种不同作用等。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。涂料的组成　涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。

成膜物质——是涂料的基础，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质的使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。

颜料——是有颜色的涂料（色漆）的一个主要的组分。颜料使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体的能力，以发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸如：提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。颜料按来源可以分为天然颜料和合成颜料；按化学成份，分为无机颜料和有机颜料；按在涂料中的作用可分为，着色颜料、体质颜料和特种颜料。涂料中使用最多的是无机颜料，合成颜料使用也很广泛，现在有机颜料的发展很快。

溶剂——能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，原则上溶剂不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态，又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留在漆膜中的化合物，被称为反应活性剂或活性稀释剂。溶剂有的是在涂料制造时加入，有的是在涂料施工时加入。

助剂——也称为涂料的材料组分，但它不能独立形成涂膜，它在涂料成膜后可以作为涂膜的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂；即使同一类型的涂料，由于其使用的目的，方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可使用多种不同的助剂，以发挥其不同作用。（例如：消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂……等） 涂料的分类　经过长期的发展，涂料的品种特别繁多，分类方法也很多： ①按照涂料形态（粉末、液体） ②按成膜机理分（转化形、非转化型） ③按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳） ④按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽固化、辐射能固化） ⑤按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等） ⑥按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…） ⑦按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……） ⑧按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……） ⑨按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……） 以上的各种分类方法各具特点，但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法。中国的国家标准GB2705－92，家装用户如何选购油漆涂料　 1.选购墙面漆

选择墙面漆之前，我们要先学习墙面漆的环保知识，然后再根据这几个关键指标去进行产品的选择。

环保指标１：VOC含量。现在国家实行的是强制性执行标准，即VOC≤120g/L。VOC对人体的影响有三种类型：气味和感官效应；粘膜刺激和其它系统毒性导致的病态；某些挥发性有机发合物被证明是致癌物或可疑致癌物。

环保指标２：甲醛含量。现在国家实行的是强制性执行标准值≤100mg/kg。甲醛本身毒性较高，对蛋白质有很强的凝固作用，能和核酸的氨基及羟基结合使其变性，能阻碍胃酶和胰酶的作用，因而会影响代谢机能，其蒸气对啮齿动物有致癌作用。

环保指标３：重金属含量。重金属主要是指可溶性铅、镉、铬、汞等物质，某些重金属在一定浓度内是人体必需的微量元素，但进入人体的量超过人体所能耐受的限度后，即可造成严重的生理损害，引发多种疾病。铅中毒对儿童更为严重，儿童对铅有特殊的易感性。美国联邦法规CFR1303规定铅含量大于60mg/Kg为含铅涂料，禁止在公共场所或室内装饰用。

性能指标１：耐擦洗次数。耐擦洗次数主要取决于乳液含量和质量，而这个主要原材料也决定乳胶漆的主体性能，如耐擦洗次数、耐候性及保色性等功能。好的墙面漆产品的耐擦洗次数基本上都在5000次以上，对于市场上的超白产品更要注重耐擦洗次数的比对。

性能指标２：防霉抗菌性能或超白性能，或者一些防水功能。

经过对上面产品各项环保指标和产品性能了解后，我们在选择产品时可以从下面几个步骤入手。

第１步：选择正规的大品牌产品或正规渠道进行购买，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。

第２步：查看导购人员所推荐产品的检测报告。对应的看上述所提到的几个环保指标，同时注意产品的包装上有没有对性能指标进行说明。

第３步：合理选购产品。根据自己家庭的成员结构及消费能力来确定选购产品，在此特别提出来的就是，墙面漆的抗碱底漆千万不要省，如果家庭条件好的，在墙面漆的选择上可以考虑一些含有特殊性能的产品，如儿童漆、超强耐擦洗功能的面漆等

第４步：进行产品的防伪查询。了解清楚所购买产品的防伪查询方法并对产品进行相关的防伪查询。

第５步：对售后服务进行认真了解。

第６步：对最终效果进行检查。如有意见要及时向经销店面进行反馈或沟通，以保障自己的最大权益。

另：根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆

在选购乳胶漆时，应以良好的性价比作为选购标准，根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆。如卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的，厨房、浴室选择耐污渍及耐擦洗性较好的产品；选择具有一定弹性的乳胶漆，对弥盖裂纹、保护墙面的装饰效果有利。设您的居住环境较为潮湿，可选用防霉功能较佳的墙面漆，令墙身更经久耐用，例如各品牌5合1乳胶漆、金装全效合一。如果您家中有喜欢在墙上画画的小孩，容易清洗的墙面漆则最适合不过，例如各品牌第三代超耐洗或儿童乳胶漆都是不错的选择。由于涂料产品各种性能之间存在十分密切的关系，甚至会相互制约，对于市场上流行的多功能产品，可能单一性能并不突出，但综合性能一般较好。

装饰用油漆可依不同的成份分为墙面漆（含室内和室外）及木器装修漆两大类。一般家居装修时，墙身及天花应选用室内墙面漆；至于门、窗框、桌、椅、橱柜等木料表面则应选用木器装修漆。

2.选购木器漆

在一户家庭装修中，装修用漆中木器漆的环保性决定了这户装修用漆中90%的环保指标，因此装修木器漆的选择非常重要，切不可小视。目前市场上装修木器漆主要有NC（硝基漆）、PU（聚脂漆）和W（水性木器漆）三类产品，这三类产品各有优点，因此我们消费者在选购时要选择最适合自己家庭装修需要的。

这三类产品的优点、缺点及适合群体：

·NC硝基漆

优点：干燥速度快、易翻新修复、配比简单、施工方便、手感好。

缺点：环保性相对PU、W漆而言较差，容易变黄，丰满度和高光泽效果较难做出，施工遍数多，涂装成本高，容易老化等。

适合群体：美式涂装工艺，即家里面各种工艺品需要刷漆的比较多，这部分工艺品建议用NC涂刷，但是其他大面积装修区域不建议用NC产品。

·PU聚脂漆

优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好、固含量 高(50~70%)、丰满度好、施工效率高、涂装成本低、应用范围广。

缺点：施工环境要求高，漆膜损坏不易修复，配漆后使用时间受限制，层间必须打磨，配比严格。

适合群体：目前普通家庭装修中选用PU漆的约占60％左右，使用比较普遍。

·W水性木器漆

优点：环保性相对NC、PU漆而言要好很多，这方面差距很大。同时相对PU、NC漆言它还具备“不易黄变、干速快和施工方便”的优点。

缺点：施工环境要求温底不能低于5℃或相对湿度低于85%， 相比PU漆他的硬度稍差及全封闭工艺的造价会高于PU、NC产品。

适合群体：建议有能力消费的家庭在家庭装修时都使用水性木器漆，如果条件稍稍受点限制的，可以考虑做开放式工艺或半开放式工艺，这样成本跟PU漆相比高的不多或者高一些些。

对家庭装修用各种木器漆有了清楚的认知后，基本上知道了自己家需要什么样的木器漆了，但是面对市场很多家品牌的推销或者一些施工单位如装修公司、油木工群体的推荐时，消费者往往不知道如何去选择品牌。下面告诉大家一些实用技巧。

A、认准品牌或正规有实力的经销商，油漆涂料产品不仅关系到居住环境的美观和舒适性，更重要的是关系到家人的健康，不能马虎。正规经销商经营的产品都是经过质量符合环保标准的正规品牌，有着多年的产品使用经验。为了自身的长期发展，绝不会做坑害消费者的事情。

B、注重产品搭配。底漆、面漆等，不能因为那样东西价格贵就不购买或少购买，而应当综合考虑油木工师傅所提出的需求数量及导购人员的建议，然后进行购买。

C、进行产品的防伪查询。现在一般大品牌都有防伪查询系统，因此消费者不要觉得花了几毛钱查询费或者浪费了十分钟的时间等就不对产品进行查询。

D、认真了解品牌的售后服务。明确品牌的售后服务内容后，再确定是否购买。

E、师傅在施工时，注意闻一闻气味。如果气味没有臭味或特别怪异的味道就可以，如果闻起来是芳香型的，建议你特别注意是否剧毒物质；如果是PU、NC漆建议只是感受一下就行了，如果是水性木器漆你可以在施工时自由的待在房间里，因为水性木器漆对施工者都不会造成任何的身体伤害。 家装过程中关于使用油漆小常识　油漆是家庭装修装饰过程中不可缺少的材料之一。 近几年来，随着人民生活的不断提高，以及环保呼声的日益高涨，人们对装饰漆的要求越来越高。装饰漆的品种也己从过去的桐油、楷生漆向合成树脂漆方向发展。以满足不同消费者的需求。

目前装饰漆一般品种有酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯（PU聚酯）漆、聚酯漆、丙烯酸漆等，其中聚氨酯漆是目前室内装饰使用广泛，用量最多的油漆品种之一， 它的漆膜坚韧、附着力强、耐磨、耐水、耐化学腐蚀、保光、保色等优异的漆膜性能深受人们的青睐。

如何选择聚氨酯漆，主要用以下几种方法：

1、聚氨酯漆品种很多，按包装类型分类分为单罐装（即单组分）聚氨酯树脂油漆，双罐罐装（即双组分）聚氨酯树脂漆，三罐装（即三组分）聚氨酯树脂油漆等，家庭通常选用双罐装（即双组分）聚氨酯树脂漆。

双组分油漆又分甲组份、乙组份，一个包装3桶（一桶面漆、一桶固化剂、一桶稀释剂）。

2、聚氨酯漆一般分为高光、亮光、半亚、亚光，目前最流行的是亚光漆，消费者可根据家庭的装饰效果以及自己的爱好选择。

3、确定所选的油漆类型后，观察外包装封盖和焊缝处，有无泄漏现象。罐内油漆的重量是否与外包装所标重量一致。

4、对于双组分的聚氨酯漆，其中一组分为固化剂，手持铁罐用力摇晃，应有油漆晃动的感觉，证明固化剂基本完好。另外看一下固化剂的保质期，一般为6~12个月。

5、早期的聚氨酯漆产品保光性差，易黄变，家具涂饰后，颜色显变深。最好购买耐黄变的聚氨酯漆，铁罐包装上一般匀有标识。

签于目前市场上聚氨酯漆质量差距很大，鱼目混珠，油漆市场较混乱，对于油漆的内在质量，在现场很难分别好坏，建议购买油漆时，最好选择知名度高的大型企业具较完善的管理机制和检测手段，能保证产品的合格率。

如何使用聚氨酯漆？

双组份聚氨酯漆，企业一般将油漆分为甲、乙组分，分别包装供给用户。使用时，油漆工按甲组与乙组的比例自行调配。调配使用时应注意以下几点：

1、聚氨酯漆生产厂家多，甲组与乙组的配比不一样，必须严格按照"产品说明"所规定的比例配制，随配随用，用多少配多少。配好后最好在四小时内完成，以免时间过长，自行固化报废。

2、配漆与涂漆过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触，否则将变质。

3、两组分混合后可用刷、喷、淋涂法涂饰。

4、施工的工具及被涂饰面保证干燥清洁，如潮湿将影响涂层质量。

5、施工最好避免阴雨天，或湿度高的天气，以免涂层泛白，影响漆膜质量。

6、家庭装饰墙体和木器家具，最好不要同时涂装，如墙体涂刷乳胶漆，等涂层干燥后，再涂装木器家具，以免涂层黄变。

7、没有用完的油漆，尤其是固化剂的容器，必须密封口，以防渗水、漏气。

如何清洗油漆

1.趁油漆未干，先用煤油反复涂擦，再涂擦一些稀醋酸（不用醋酸也可以，只是效果要差一些），最后经水洗，即可除去。干了的油漆迹较难除去，有一种简单的方法：在锅内加2.5公斤水、100克碱面和少许石灰，把衣服放到里面煮20分钟，取出后用肥 皂洗净，油漆便会脱落。要注意的是：有色的衣服最好不用此法，以免脱色。

2.衣物上不慎沾上漆渍，用汽油、香蕉水（乙酸乙脂）消除，会影响衣料质地。最好的办法是用清凉油涂拭：在漆渍处正反面涂清凉油少许，隔几分钟，用棉花球顺衣料的纹擦拭，会收到理想的效果。

地砖有什么污染

企业大规模制作香水的流程如下：

1、预处理：制造香水的原料必须纯净，不能带有杂质，因此使用前要经过预处理，以保证产品的高品质。

2、混和：将制作香水的原料按照一定的比例放入指定容器中，搅拌混和放置一段时间，使香精中的杂质充分沉淀，提高成品的清澈度。

3、陈化：将混合好的香水装入有安全阀的密闭容器中进行物理或化学陈化，使香水的气味更加醇厚芬芳。而陈化所需的时间长短，则需根据生产条件等因素决定。

4、冷冻：香水碰到较低温度，就会变成半透明或雾状物，此后如再加温也不再澄清，就此始终浑浊。因此，香水进行冷冻过滤这一步骤，在以后遇到低温环境，就不会出现雾状浑浊物。

5、过滤：陈化及冷冻后有一些不溶性物质沉淀出来，使用压滤机并借助硅藻土等助滤剂过滤去除，可以保证其透明清晰。

6、调色：经过过滤工序后，少量的香料会被助滤剂而造成香味和颜色的损失，因此需与标准样比色后进行加色。

7、成品检验：用仪器对比色泽、测定比重及折光指数，用常规方法测定酒精含量等。

8、装瓶：装瓶时在瓶颈处留出一些空隙，以防贮藏期间瓶内溶液受热膨胀而瓶子破裂。

原料主要为酒精、香精和纯净水，而香料又分为天然香料和人工香料。

天然原料，是从植物或动物材料中通过物理分离方法，最终得到的比原材料更为浓缩的物质，且提取的原料越纯，价格越昂贵。人工香料，通常是以石油或松节油为原料，经过化学反应或人工合成而获得的物质，因人工合成香料比提取天然香料更经济，所需成本更低，因此人工香料的使用更为广泛。

LDPE利用三辊压延工艺制造板材如何降低成本

问题一：瓷砖有污染吗 瓷砖和瓷质餐具是同一类产品，是装修材料中污染最小的一类。只有天然石材才有放射性，瓷砖是用土烧制的，基本没有放射性。

问题二：磁砖有污染吗？ 有的，属于放射性污染，氡污染

问题三：新房子贴地板砖对室内有污染吗 当然有，瓷砖有光污染和辐射污染的，在瓷砖行业有一个大多数人都不知道的话题：其实每一片或多或少都有辐射，不要不相信，这是一个存在已久的事实。辐射来源于它的原料，如泥土、矿渣、石粉中，几乎是无法避免的，而且天然的大理石辐射更严重， 抛光砖这类的瓷砖相比，抛光砖的辐射可谓九牛一毛， 所以淘德网瓷砖商城 不建议大面积使用。 这些有辐射的原料可以增加瓷砖的美感度和强度，在配方中它的含量不是很大，但对烧制效果有很大影响，这就好像人体的微量元素，在配方中不可以完全不用，这也是可以理解的。 然而瓷砖对人的辐射主要有两方面：体内辐射和体外辐射。体内辐射主要是指氡对人体的辐射。氡是一种具有放射性的天然物质，无色无味，具有易扩散、溶于水，且极易溶于脂肪的特性。长期吸入大量的氡，会影响人的神经系统，使人精神不振，甚至导致肺癌、乳腺癌等疾病。 业内人士也都认为，其实现在所用的配方比古代时烧瓷器用的配方在环保性能方面已经好很多了，现在对瓷砖原料这方面的研究还在深入，希望寻找可以替代这些放射性原料的材料。

问题四：地砖被污染怎么处理？ 这可要看具体是什么污染了.

1、日常清洁：抛光砖日常清洁可用清水及洗洁剂，如洗洁精、肥皂水等清洗。

2、抛光砖划痕处理：抛光砖地面应经常保持清洁，尘土沙砾应及时清除以防磨伤砖面，当抛光砖表面出现轻微划痕时，可在划痕上涂少许牙膏，用柔软干布用力反复擦拭，可擦去划痕，再打上地板蜡，可使瓷砖光亮如新。

3、特殊污染物清洁方法抛光砖表面被污染后应立即用软布擦拭，并用清水冲洗，若仍有污痕建议选用以下清洁剂清洗。

污染类型:茶水、咖啡、冰淇淋、油脂――清洁剂：NaOH、KHCO3等稀碱溶液

污染类型:沉淀物、墨水、铁锈、灰浆――清洁剂：HCL、HNO3、H2SO4等稀酸溶液，墨水用草酸清洗最佳

污染类型:油漆、绘图笔――清洁剂：松节油、三氯乙烯、丙酮

污染类型:酱油、蜡、碳粉――清洁剂：酸或碱溶液

污染类型:泥水――清洁剂：亚麻子油

问题五：请问我家的地板砖污染了，请问有什么办法清理出来呀？ 瓷砖的日常保养及清洗： 1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。 2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。 3、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。 4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。 5、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。 6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液。 7、墨水、水泥等污染物使用盐酸、硝酸等稀溶液。 8、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂。 9、铁锈可用2％的草酸溶液洗涤祛除， 然后用清水擦净。用3―4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10％的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。 10、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。 实木地板保养要点 （1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。 （2）地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。 （3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。 （4）龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。 （5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。 （6）地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。 （7）地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。 （8）地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。 （9）使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直吹，窗口处防止雨林、避免硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效果更好）。 竹地板维护保养 正确的使用和保养是延长竹地板使用寿命的关键，近年来，由于部分用户对竹地板使用不当，引起一些质量问题而出现投诉，在这种情况下，既需要经销商或企业搞好售后服务，同时也需要向消费者宣传使用、维护保养知识。 竹地板在使用中应注意以下几点： 1、保持室内干湿度 竹地板虽经干燥处理，减少了尺寸的变化，但因其竹材是自然界材料，所以，它还会随气候干湿度变化而有变形。 在北方地区遇干燥季节，特别是开暖气时，室内可通过不同方法调节温度如用加湿器或暖气上放盆水等；在南方地区黄霉季节，开窗通风，保持室内干燥。 为此，在室内应尽量避免阳光曝晒和雨水淋湿，若遇水应及时擦干。 2、避免损坏地板表面竹地板漆面，应避免硬物撞击、利器划伤、金属磨擦等。 3、正确清洁地板在日常使用过程中，保持地面干净，清洁时，可用干净扫把扫净，然后用拧干的拖把拖后焕然一新。如果条件允许，两至三个月打一次地板蜡，这样更佳。 软木地板维护保养 软木地板的保养比其它木地板简便，在使用过程中，应昼避免砂粒带入室内，个别砂粒带入，也不会影响磨损，故当砂粒带入，压入脚......>>

问题六：瓷砖也有污染怎么办？ 水泥、砖沙、大理石、瓷砖等建筑材料是氡的主要来源，地质断裂带处也会有大量的氡析出。微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，它是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产榀，鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，受到国内外高端建材市场的青睐。兆邦瓷砖的微晶石是不错的选择。

问题七：瓷砖与复合地板谁的污染大 瓷砖的污染物指数相对较低一些，基本上可以忽略；但是，复合地板的情况就不同了。如果买的是普通的、价格便宜的复合地板的话，其中的污染物指数肯定是比较高的。即使是大品牌的复合地板，其污染物指数，一般也是会超过地砖的。

以上回答，来自百度知道团队《装修我知道》 。如果满意，就请点击我的回答下方的“选为满梗回答”，谢谢！

问题八：瓷砖污染了怎么办？ 最简单的办法，牙膏！先用少量醋酸（白醋也可以啊）充分润湿污染面，再用废弃牙刷蘸牙膏擦拭

问题九：瓷砖有污染吗 瓷砖污染大吗 瓷砖并没有什么污染，如果您选择木地板，复合地板，污染就较大，地板的胶水游离甲醛多，同时也容易挥发

开车省油技巧

PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm?，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。

随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。“无模式”给生产带来极大的方便。

PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。

在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。

本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。（高档片材生产线一般用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般用“压光法”生产。一般为了防止辊筒、机架变形，影响片材加工精度，原则上不主张在高档片材生产线上用“压延法”生产。所以，有的高档片材生产线有自动保护功能，当用压延法生产片材时，如果三辊驱动电机过载时，整个生产线会自动停机。）

“压延法”与其他几种方法最大的区别是在机头进入的第一和第二两个辊筒之间有明显的光滑而且均匀的余胶在旋转，第三个辊筒一般不用压紧中间的辊筒。

由于辊筒间有一定余胶，对稳定生产起着很大作用，因此普通的机电配置即可满足。即不需要熔体泵、静态混炼器、PLC高度自动化可编程计算机控制系统等。可以降低很大的投资成本和生产成本。只是辊筒、机架强度比“压光法”、“流涎法”要高些，因为辊筒受到较大的分离力。用“压延法”生产时，操作方便，工人易掌握技术要领，设备维修也很简单。目前，国产设备几乎100%可以满足要求。所以，当用“压延法”工艺生产PP热成型片材时，用国产设备比用进口设备更实惠。

常见热成型用PP原材料的选用：PP颗粒料通常选用挤出板材级、片材级，拉丝级、窄带级或热成型级。

一．当用“压延法”加工较厚PP“正压热成型片材”（0.50——2.50 mm）时，PP材料对设备适应性很强，工艺要求比较宽松。

以立式三辊上进料为例：用“压延法”生产时，上辊与中辊之间有余胶，细如铅笔。在生产0.50mm——2.5mm甚至更厚的正压热成型PP片材时，对设备适应范围较宽，工艺调节比较容易。此外，还有以下几种优势：

（1） 用“压延法”工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对螺杆、料筒的适应性比较强：

不论是在理论上推荐的专用、突变式、分离型、L/D=22—25的单螺杆，还是渐变式、通用、排气式、L/D=2O—35、屏障型、分流型等其他新型单螺杆，都在实际生产中有成功生产的事例。

这是由于在实际生产中，各个工厂实力不同，不可能都拥有专用的设备或配置，加之材料的频繁更换，不可能每次都更换为专用的料筒和螺杆。所以，在实际生产中：一条片材生产线既可以用来生产HIPS、CPS、ABS片材，也可以安排生产PP、PE片材，还可以加工PP降解材料、含填充母料的PP、PE片材。

专业生产片材生产线设备的企业，所推出的片材生产线一般都适合加工PP材料。如：天津恒瑞、上海金伟、金湖、汕头达诚、伟达等。

（2） 用“压延法”工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对机头结构、调速方式、传动方式、温控方式、唇口开度、进料方式（上进料、下进料）适应性很强

PP材料加工范围较宽，所以温度的设置也比较宽泛。由于PP材料的熔点是164-—170℃，而在实际生产中，加工温度的设置可从170℃至270℃，具体随材料产地不同、设备不同、加工地不同而有所差异。

唇口开度一般没有太严格的要求，但唇口开度应该至少大于片材厚度。在实际操作中，片材规格较多，调整唇口开度比较麻烦，甚至可以一直用生产最厚片材的唇口。有的用唇口（厚）开度≈片材厚度x（1+10——30%）；有的是当片材厚度低于0.8mm时唇口开度用1.0mm，当片材厚度大于0.8mm低于1.5mm时，唇口开度用2.0mm（由于一般热成型用片材的厚度很少超过2.0 mm）。

较常见三辊温度的循环水控制在30℃—80℃。三辊循环水路有串联、并联、独立控制等几种方式，都能满足生产要求。

例如：A.台湾产的片材生产线：螺杆ф150 mm X34，无排气式单螺杆和料筒；衣架式机头，宽100mm，带阻尼条；辊筒ф490mmX110mm，链条传动，液压油缸控制上下辊筒升降；独立循环水箱自动恒温控制三辊温度；立式下进料；直流变频调速电机，功率300HP；边角料随机粉碎随即挤进料斗使用；真空上料。

当用“压延法”生产（厚）1.70 mm X（宽）710 mm CPP 时，正常生产工艺记录如下：

（1） 配料为：粒料PT103（台湾福聚烯）50Kg，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg薄碎料），粉状透明剂（香港产）0.2Kg。

（2） 机身温度控制：233—237—235—236—239—239—245—250—243（单位：℃）

（3） 机头温度控制：235—235—235—235—235（单位：℃）

（4） 三辊水温控制：（下—中—上）28.4—28.6——23.5（单位：℃）

（5） 螺杆转速：57.7（r/min）

（6） 三辊线速度：9.3（m/min）；牵引力：30.8KN

（7） 主电机转速：938（r/min）；主机电流：390A

（8） 上下辊筒状态：上下辊都压

（9） 余胶状态：细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边。只在中辊和下辊之间存在。

（10）过滤网：80目X2+100目；网前压力230Kg/cm?

（11）唇口开度：2.3mm

（12）机头距三辊中心线距离：100mm

（13）片材质量：表面良，透明度良，（到正压制杯热成型机试）热成型性能良。

注意：(a) 在试验时：上下辊都压；余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边，只在中辊和下辊之间存在；温度设置比较随意。

(b) 由于主机电流较大，而螺杆转速并不快，所以，机身、机头温度还可升高10—20℃。

(c) 通过试验，当上下辊都压，余胶不仅在上辊与中辊间存在，也在中辊与下辊间存在，余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线时，片材也可以正常生产和使用。

(d) 通过试验，当上辊不压，仅压下辊，余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边，只在中辊和下辊之间存在时，片材也可以正常生产和使用。

(e) 通过试验，机身正向温度设置（235—260℃）、逆向温度设置（260—235℃）或设置都一样（245℃），片材均可以正常生产和使用。

说明：（1）这条生产线主要用于“压光法”生产PP、HIPS、CPS等片材。

（2）在此只想证明：从工艺角度讲，这条生产线用“压延法”生产PP热成型片材是可行的，且形式多样。

B．汕头达成包装机械厂JP—750P挤出片材机组：螺杆ф105 mm X35，排气式单螺杆及料筒；整流子调速电机，功率100KW；衣架式机头，带阻尼条；三辊规格ф316 mmX800mm，链条传动；手动蜗杆减速器控制上辊筒升降，下辊筒不能升降；立式上进料；恒温循环水箱控制三辊温度。

当用“压延法”生产（厚）1.50mmX（宽）580mmWPP生物降解正压热成型片材时，正常生产工艺记录如下：

（1）配料：PP生物淀粉降解粒料（西安万杰）100Kg +降解碎料120Kg

（2）机身温度：180—185—190—190—195—195（单位：℃）

（3）机头温度：195—190—195（单位：℃）

（4）过滤网：60目X2+80目X2

（5）余胶状态：粗如食指，均匀分布，旋转良好、光滑

（6）上辊温度：40℃；中辊45℃，下辊：30℃

（7）唇口开度：2.5mm

（8）在余胶大小保持适量的情况下，主机速度和三辊速度可同时加快或减慢。

（9）片材质量：表面良，（到正压制杯热成型机试）热成型性能良，拉伸均匀。

说明：(a) 本生产线主要用于HIPS、CPS、环保降解材料、高填充PP、PE片材生产。同样适于一般非填充PP热成型片材的生产。

(b) 用“压延法”也可以生产较薄的PP负压（真空）成型热成型生物降解片材（见后面三。（2））

（c）由于含有大量淀粉，机身温度不能太高，过滤网不能太多、太密，否则片材易发黄，甚至纵向出现烧焦线条。

(d)当用这条生产线加工PP填充片材（填充母料超过50%）时，三辊、机身温度应适当升高，以利均匀塑化，防止挤出机负载过大而损坏设备。

C． 汕头达成包装机械厂JP—90—700挤出片材机组：

单螺杆ф90X28，分离型；电磁调速电机，功率37KW；，直管式机头，无阻尼条；三辊规格ф256X700mm，蜗轮传动，气动控制下辊筒升降，上辊不能升降；立式下进料；并联或串联循环水路。

说明：（a）本生产线是早期出现的专用于“压延法”生产PP、PE填充和非填充片材的生产线，调节方便，价格便宜。

（b）生产工艺比较简单，不在此赘述，可参照A、D。

D．浙江宏华挤出片材生产线：双阶渐变式单螺杆ф100mm X30，无排气孔料筒；电磁调速电机，功率45KW；三辊规格ф260mmX800mm，齿轮传动，手动丝杠控制上辊筒升降，下辊筒不能升降；衣架式机头，带阻尼条；立式上进料；并联循环水路；人工上料；切边料单另粉碎。

当用“压延法”生产0.55mmX580 CPP正压热成型片材时，正常生产工艺记录如下：

（1）配料：T30S粒料（濮阳）25Kg，碎料70Kg（其中60Kg厚碎料），

粉状透明剂（国产）0.03Kg

（2）机身温度：200—220—230—240—240—240（单位：℃）

（3）机头温度：225—220—225（单位：℃）

（4）主机（表显示）：1450 r/min；三辊（表显示）：525 r/min

（5）三辊温度（温度表测出水口水温）：上辊48℃，中辊45℃，下辊35℃

（6）余胶状态：细如铅笔，均匀分布，旋转良好

（7）唇口开度：1.20mm

（8）机头距中辊距离：250mm

（9）过滤网：60目X3+80目X2

（10）片材质量：表面良好，（在压力热成型机上试）拉伸性能良好，塑杯无破损，底部也无发白现象，透明度良好。

说明：(a) 通过试验，当上中下辊筒温度在30—35℃，主机在1200r/min，余胶保持不变，做出的热成型片材拉伸性能仍然良好，且透明度有所提高。

(b) 机身温度还可降低10—20℃。

(c) 透明剂有粒状的，粉状的。当用粉状透明剂的时候，可在配方中用白油、松节油、酒精少量，以使粉状透明剂均匀分散，提高透明度。

(d) 过滤网有用标准网叠的（25+50+100+50目）；有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2， 100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有冲床冲的；也有用进口厚的单层或双层60—100目过滤网。

(e) 由于片材较窄，机头较宽而且未堵，为减少切边宽度，所以机头距三辊较远。

二． 当用“压延法”加工较薄PP“正压热成型片材”（0.30—0.40 mm）时，PP材料对设备适应性相对减弱，工艺要求也比较苛刻。

仍以浙江宏华挤出片材生产线为例：（具体配置参看一.D）

当用“压延法”生产0.36mmX620 CPP时，正常生产工艺记录如下：

（1） 配料：T30S粉料（濮阳）25Kg，透明粉碎料105Kg（其中90Kg厚碎料），透明剂0.03Kg

（2） 机身温度：190—225—240—240—245—245（单位：℃）

（3） 机头温度：225—222—225（单位：℃）

（4） 主机（表显示）：1500 r/min；三辊（表显示）：725 r/min

（5） 三辊温度（温度表测出水口水温）：上辊47℃，中辊47℃，下辊35℃

（6） 余胶状态：粗如铅笔，均匀分布，旋转良好

（7） 唇口开度：1.20mm

（8） 机头距中辊距离：170mm

（9） 过滤网：60目X3+80目X2

（10） 片材质量：表面良好，（在压力热成型机上试）拉伸性能良好，塑杯无破损，底部也无发白现象，透明度良好。

注意：(a) 机身温度还可降低10——20℃。

(b) 这个配方用于回料较多、热成型制品色泽要求不太高的情形。

(c) 通过试验，当上、中辊筒温度低于45℃，主机在1300r/min，余胶保持不变，做出的热成型片材表面质量良好。但在正压热成型机上试验“小梅花杯”的成型性时，发现片材拉伸性能变差，塑杯拉伸破裂现象增加，废品很多，不能正常生产。即使改变正压热成型机的各参数，也没有改善。即使将机头唇口开度降至0.60 mm，也没有作用。因此判定，用压延法生产薄PP“正压热成型片材”（0.30—0.40 mm）的热成型性能与主机速度有很大关系。

(d) 当主机速度1500 r/min，辊温降至低于35℃时，片材热成型性能也变差，塑杯难以成型。但当辊筒温度升至75℃时，片材热成型性能良，但塑杯透明度变差，表面模糊。

因此判定，用压延法生产薄PP“正压热成型片材”（0.30—0.40 mm）的热成型性能、热成型制品的透明度与三辊温度有很大关系。

三． 如果用“压延法”生产用于负压（真空吸塑）PP热成型片材，可在正压热成型片材的配料中增加适量的PE，或直接选用经PE改性的PP挤出级料---共聚PP

常见加入挤出级HDPE或LLDPE、LDPE，加入量10—50%，或者直接选用经过PE改性的共聚PP挤出级料，以改善片材的拉伸性能，提高成品率。

例如：（1）某厂生产吸塑用PP瓷白片材0.40 mm X700 mm

配料如下：PP（F401，扬子石化）100 Kg，PE（5000S，北燕）100 Kg，白吸塑片材碎料80 Kg

降解母料100 Kg，瓷白色母料（山东）5 Kg。

用设备：ф90X28，分离型单螺杆；电磁调速电机，功率37KW；衣架式机头，无阻尼条；三辊规格ф256X700mm，链条传动；手动蜗杆控制上辊筒升降，下辊不能升降；立式上进料；并联循环水路。

工艺参数：机身温度： 225——237——245——248——255——260（单位：℃）

机头温度：240——232——240（单位：℃）

三辊温度（手模）：上中辊约50——60（单位：℃）

过滤网：80目+120目X2+150目 X2

唇口开度：1.5 mm

余胶：粗如铅笔，均匀分布，旋转良好

片材质量：表面良，（在吸塑机上试）吸塑性能良，无破裂、拉伸不均现象。

说明：(a) 吸塑用PP热成型片材，配方随产品加工难易成度、用途、质量要求而有所变化。

(b) 吸塑用PP片材还可以用“流涎法”生产，将在另外的章节详述。

(c)用“压延法”生产薄片材时，为了防止硬质杂物（沙砾、金属）对机头、熔体泵、辊筒的损伤，一定注意放置磁力架，及时换网。一般生产薄片用的过滤网比厚片用的网密、结实。一般用专用网叠。

（2）仍以汕头达成包装机械厂JP—750P挤出片材机组为例（具体配置参见一。B）

当用“压延法”生产（厚）0.50mmX（宽）610mmWPP生物降解负压（吸塑）热成型片材时，正常生产工艺记录如下：

（1）配料：PP生物淀粉降解粒料（西安万杰）100Kg +降解碎料100Kg

（2）机身温度：180—185—190—190—195—195（单位：℃）

（3）机头温度：195—190—195（单位：℃）

（4）过滤网：60目X2+80目X2

（5）余胶状态：细如铅笔，均匀分布，旋转良好、光滑

（6）上辊温度：45℃；中辊48℃，下辊：35℃

（7）唇口开度：1.5mm

（8）在余胶大小保持适量的情况下，主机速度和三辊速度可同时加快或减慢。

（9）片材质量：表面良，（到吸塑热成型机试）热成型性能良，拉伸均匀。

说明：(a) 机身、机头、三辊温度及主机速度对余胶均匀分布和良好旋转影响很大。

(b) 降解粒料的配方对片材加工的难易及热成型性能起关键作用。

(c) 挤出速度加快、辊筒温度适当升高都有利于提高片材的热成型性能。

结束语：（1）从以上来自生产一线的真实试验记录可以看出，用“压延法”可在多种不同配置的设备上生产多种配方的PP热成型片材。虽然用“压延法”生产薄PP热成型片材时对配方、辊温、速度等工艺参数有较苛刻的要求，但摸清规律之后，还是很容易操作的。

（2）“压延法”的关键在于控制余胶，使之始终处于无气泡、稳定、均匀、光滑的状态。

（3）辊筒的温度与挤出机的速度有一定的比例关系，他们对热成型片材的热成型性能有很大影响。

注释：WPP——WHITE PP——白色PP

CPP——CLEAR PP——透明PP

CPS——CLEAR PS——透明PS

开车省油技巧：保存最优速度；避免空转；汽车减负；高速关窗。

1、保存最优速度

保持最合适的速度。加速最费油，开的越稳，刹车越少，加速次数就越少，必然越省油。此外，如果驾驶员把油门踩到底，油耗有可能达到平时的两倍。最低的经济行车速度通常是50至60公里/小时。

2、避免空转

发动机空转时，汽油也在消耗。当发动机达到约每分钟2000转至3000转时应换高挡。如果在一个红灯特别长的十字路口，或办事需要等待，这时最好熄火，尽量避免发动机空转，发动机空转3分钟的油耗就可让汽车行驶1公里。

3、汽车减负

注意汽车减负，养成经常清理爱车行李箱的习惯。多余的东西，不论是一双球鞋还是半罐机油，都会增加汽车的负重。车上多装45千克东西，燃油效率比轻车低2%。不要在车顶上放任何东西。一件行李或放满东西的车顶架造成风阻力，会降低汽油里程数5%。如果可以的话，把东西放在车里。

4、高速关窗

在高速公路上行驶时关上窗户，车速超过75公里/小时后，为克服空气阻力，汽车的耗油量将是经济行车速度时的1.5倍。打开的车窗，将对油耗产生负面影响。也就是说，开空调可能比打开车窗省油。

扩展资料：

日常开车技巧

1、开车先热车 电喷车几乎不用热车。

这里热车是指启动润滑系统。停车超过3小时，发动机点着火后，怠速10秒以上，转速表下降到1000左右，再发车。北方严寒天气适当延长怠速热车时间。

2、平稳换档

换档要做到两点：一是车速达到了所换档位的车速范围；二是抬离合器时，抬到“联动点”处暂停(不是慢，而是停!)，同时稍加油，感到车有向前的力量了，再轻抬离合器。这样操作，平稳、顺畅、不抖动。

参考资料：